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切削液具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、防銹等特點，與水按一定比例混合后可配制成穩(wěn)定的乳化液，作金屬切削使用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性。但是在使用過程切削液有可能會出現(xiàn)生銹，起泡等現(xiàn)象，很多廠家都認為是切削液的問題，其實也不全是，還有許多操作，存儲等問題會導致以上現(xiàn)象的發(fā)生。

切削

（切削）

生銹的原因：

1、清潔不到位，導致細菌的滋生和繁殖，應定期清潔或更換切削液，及時地清除切屑

2、切削液濃度低于5%就是水加多了，切削油含量過低，所以導致生銹

3、PH值過低8以下，7以上是酸性，7以上是中性

4、天氣熱，水分蒸發(fā)大

5、選用切削液的類型不適合被加工的金屬材料

6、工人使用切削液時操作不當?shù)仍颉?/span>


切削液起泡沫的原因：

1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生

4、鐵銷一些金屬殘渣沒有及時清理

5、濾網(wǎng)過密

6、切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等


本文出自東亞石油化工（http://www.auugee.cn），轉載請注明出處